¿Cuáles son las partes del eje? ¿A qué se debe prestar atención al mecanizar las piezas del eje?
Que es un eje？
Un eje es básicamente la parte giratoria de cualquier máquina con una sección transversal circular que se usa para transmitir energía de una parte a otra o de un generador de potencia a un absorbedor de potencia. Para transmitir la alimentación, un extremo del eje está conectado a la fuente de alimentación, y el otro extremo está conectado a la máquina. Los ejes pueden ser sólidos o huecos según sea necesario, con ejes huecos que ayudan a reducir el peso y proporcionar ventajas.
tipo de eje
1. Eje de transmisión
Estos ejes son ejes escalonados utilizados para transferir energía entre una fuente a otra que absorbe la potencia. Montado en partes escalonadas de engranajes de eje, cubos o poleas para transmitir el movimiento. Ejemplos: ejes de arriba, carretes, líneas de lanas y todos los ejes de fábrica.
2. Eje mecánico
Estos ejes se encuentran dentro del conjunto y son una parte integral de la máquina. Ejemplo: el cigüeñal en el motor de un automóvil es el eje de la máquina.
3. Eje del eje
Estos ejes admiten elementos giratorios, como las ruedas, que se pueden montar en carcasas con rodamientos, pero los ejes son elementos no rotativos. Estos se usan principalmente en vehículos. Ejemplo: ejes en un automóvil.
4. Eje del huso
Estas son las partes giratorias de la máquina; alberga las herramientas o el espacio de trabajo. Son ejes de stub, usados en máquinas, son ejes de stub para máquinas. Ejemplo: eje en un torno.
Algunos detalles a los que prestar atención al mecanizar las piezas del eje
1. Ruta de procesamiento básico de las piezas del eje
Las principales superficies de mecanizado de las partes del eje son la superficie circular externa y la superficie común de forma especial, por lo que el método de mecanizado más adecuado debe seleccionarse para diversos grados de precisión y requisitos de rugosidad de la superficie. Sus rutas de procesamiento básicas se pueden resumir en cuatro.
La primera es la ruta de procesamiento desde el giro rugoso hasta la semifinisca, y luego a la giro fino, que también es la ruta de proceso más importante seleccionada para el mecanizado del círculo exterior de las partes del eje de los materiales de uso común; El segundo es desde girar ásperos hasta semifinishing. Luego vaya a la molienda áspera y finalmente adopte la ruta de procesamiento de la molienda fina. Para piezas con altos requisitos sobre materiales ferrosos y precisión, pequeños requisitos de rugosidad de la superficie y deben endurecerse, esta ruta de procesamiento es la mejor opción, porque la rectificación es la mejor opción. Es el procedimiento de procesamiento de seguimiento más ideal; La tercera ruta es desde girar ásperas hasta girar semi-terminantes, luego terminar girando y giro de diamantes. Esta ruta de procesamiento se usa especialmente para procesar materiales metálicos no ferrosos, porque los metales no ferrosos tienen baja dureza y son fáciles de bloquear. Para el espacio entre los granos de arena, generalmente no es fácil obtener la rugosidad de la superficie requerida mediante la molienda, y los procesos de finalización de acabado y diamante deben usarse; La última ruta de procesamiento es desde el giro áspero hasta la semi-terminante, y luego hasta molienda áspera y molienda fina. , y finalmente llevar a cabo el procesamiento de acabado. Esta ruta es una ruta de procesamiento que a menudo se usa para piezas que se han endurecido para materiales ferrosos, requieren una alta precisión y requieren bajos valores de rugosidad de la superficie.
2. Preprocesamiento de piezas de eje
Antes de girar el círculo exterior de las partes del eje, se deben realizar algunos procesos de preparación, que es el proceso previo a la maquinamiento de las piezas del eje. El paso de preparación más importante es la alineación. Porque la pieza de trabajo en blanco a menudo se dobla y deforma durante el proceso de fabricación, transporte y almacenamiento. Para garantizar la sujeción confiable e incluso la distribución de los asignaciones de mecanizado, el enderezado se lleva a cabo por varias prensas o máquinas enderezadas en el estado frío.
3. Posicionamiento de referencia para el procesamiento de piezas de eje
Primero, el orificio central de la pieza de trabajo se utiliza como referencia de posicionamiento para el procesamiento. En el procesamiento de las piezas del eje, la coaxialidad de cada superficie circular externa, la superficie de rosca y el orificio cónico y la superficie de rosca, y la perpendicularidad de la cara final al eje de rotación son manifestaciones importantes de precisión posicional. Estas superficies generalmente están diseñadas en función de la línea central del eje, y se colocan con el orificio central, que se ajusta al principio de coincidencia de dato. El orificio central no es solo el punto de referencia de posicionamiento para girar, sino también el punto de referencia de posicionamiento y el punto de referencia de inspección para otros procedimientos de procesamiento, que se ajusta al principio de la unidad de referencia. Cuando se utilizan dos agujeros centrales para el posicionamiento, se pueden mecanizar múltiples círculos externos y caras finales en la medida máxima en una sujeción.
El segundo es el círculo exterior y el orificio central como referencia de posicionamiento para el procesamiento. Este método supera efectivamente la desventaja de una mala rigidez de posicionamiento del orificio central, especialmente cuando se procesa piezas de trabajo más pesadas, el posicionamiento del orificio central causará sujeción inestable y la cantidad de corte no debe ser demasiado grande. No hay necesidad de preocuparse por este problema usando el círculo exterior y el orificio central como referencia de posicionamiento. Durante el mecanizado rugoso, el método de usar la superficie externa del eje y un orificio central como referencia de posicionamiento puede soportar un gran momento de corte durante el procesamiento, y es el método de posicionamiento más común para las piezas del eje.
El tercero es usar las dos superficies circulares exteriores como referencia de posicionamiento para el procesamiento. Al mecanizar el orificio interno del eje hueco, el orificio central no se puede usar como referencia de posicionamiento, por lo que las dos superficies externas del eje deben usarse como referencia de posicionamiento. Al mecanizar el huso de una máquina herramienta, las dos revistas de soporte a menudo se usan como el dato de posicionamiento, lo que puede garantizar efectivamente la coaxialidad del orificio cónico en relación con el diario de soporte, y eliminar el error causado por la desalineación del dato. Finalmente, el tapón cónico con el orificio central se usa como referencia de posicionamiento para el procesamiento. Este método se usa más comúnmente en el mecanizado de la superficie externa del eje hueco.
4. Sujete de las piezas del eje
El procesamiento del enchufe cónico y el mandril de manga cónica deben tener una alta precisión de mecanizado. El orificio central no es solo la referencia de posicionamiento para su propia fabricación, sino también el punto de referencia para el acabado del círculo exterior del eje hueco. Es necesario asegurarse de que el enchufe cónico o el mandril de la manga cónica se encuentren en la superficie del cónico. Tiene un alto grado de coaxialidad con el agujero central. Por lo tanto, al seleccionar el método de sujeción, se debe prestar atención para minimizar los tiempos de instalación del tapón del cono, reduciendo así el error de instalación repetido de las piezas. En la producción real, después de instalar el enchufe del cono, en general, no se eliminará ni reemplazará en el medio del procesamiento antes de que se complete el procesamiento.
