El moldeo por inyección es la naturaleza de la máquina de moldeo por inyección que usa calentamiento de plástico a una determinada temperatura puede fundirse en un líquido, el líquido fundido con inyección de alta presión en una cavidad de molde cerrado, después de enfriar y formar, después de abrir el molde para obtener los productos de plástico requeridos. En el uso de la máquina de moldeo por inyección, se debe prestar especial atención al control de temperatura y el control de presión.
1. Control de temperatura
La temperatura que debe controlarse en el proceso de moldeo por inyección incluye la temperatura del cilindro, la temperatura de la boquilla, la temperatura del moho, etc. El primero afecta principalmente la plastificación y el flujo de plásticos, mientras que el segundo afecta principalmente el flujo y el enfriamiento de los plásticos. Para evitar el posible "babeo" en la boquilla recta, la temperatura de la boquilla generalmente es ligeramente más baja que la temperatura máxima del barril. La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, de lo contrario conducirá a la solidificación prematura de la fusión, obstruye la boquilla o afectará el rendimiento del producto debido a la inyección de condensación en la cavidad del moho. La temperatura del moho tiene un impacto importante en el rendimiento interno y la calidad de la apariencia del producto, por lo que debe ajustarse a la temperatura adecuada del molde de acuerdo con los requisitos del producto.
2. Control de presión
La presión de inyección se divide en dos tipos: presión de plastificación y presión de inyección, lo que afecta directamente la plastificación y la calidad del producto de los plásticos. Cuando se usa la máquina de inyección del tornillo, la presión generada por el material de fusión en la parte superior del tornillo cuando el tornillo gira hacia atrás se llama presión de plastificación, también conocida como presión inversa, y el tamaño de la presión puede ajustarse mediante la válvula de alivio en el sistema hidráulico. En general, bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, la decisión de plasticar la presión debe ser lo más baja posible.
