Moldura de inyección de plásticoes un proceso de fabricación de alto volumen utilizado para producir piezas de plástico idénticas inyectando material termoplástico fundido en una cavidad de moho diseñada a medida. Una vez enfriado y solidificado, el molde se abre para liberar la parte terminada. Este método se adopta ampliamente por su eficiencia, precisión y rentabilidad en la producción en masa.
El ciclo de moldeo por inyección consta de cuatro etapas principales:
SUPERACIÓN: Las mitades de moho (fijas y móviles) están cerradas de forma segura por abrazaderas hidráulicas o mecánicas.
Inyección: el plástico fundido (calentado a 200–400 ° C) se inyecta en la cavidad del moho a alta presión (1,000-30,000 psi).
Enfriamiento/solidificación: el plástico se enfría y se endurece, tomando la forma de la cavidad del moho.
Eyection: se abre el molde y la parte terminada se expulsa usando pines o placas de eyectores.
Ventajas del moldeo por inyección
Alta eficiencia: produce miles a millones de piezas por moho con un tiempo de inactividad mínimo.
Precisión y consistencia: tolerancias tan apretadas como ± 0.005 pulgadas aseguran la uniformidad entre los lotes.
Flexibilidad del material: admite una amplia gama de termoplásticos (por ejemplo, ABS, PC, PP, Nylon) y aditivos (por ejemplo, fibras de vidrio, estabilizadores UV).
Geometrías complejas: permite la producción de diseños intrincados con subcortes, hilos o bisagras vivos.
Rentable para la producción en masa: costos más bajos por unidad a medida que aumenta el volumen, debido a la reducción de la mano de obra y los desechos materiales.
