Causas y métodos de prevención de cinco defectos de fundición comunes

Causas y métodos de prevención de cinco defectos de fundición comunes

Hay muchos tipos de defectos de fundición, y las razones de los defectos son muy complicadas. No solo está relacionado con el proceso de fundición, sino también relacionado con una serie de factores, como las propiedades de la aleación de fundición, la fusión de la aleación y el rendimiento del material de moldeo. Por lo tanto, al analizar las causas de los defectos de fundición, es necesario proceder de la situación específica, realizar un análisis integral de acuerdo con las características, ubicación, proceso y arena utilizados de los defectos, y luego tomar las medidas técnicas correspondientes para prevenir y eliminar los defectos.

no puede verter
1. Características
Las partes del casting están incompletas, a menudo en la parte de las paredes delgadas, la parte más alejada del corredor o la parte superior del casting. Las esquinas incompletas son lisas y brillantes sin pegar arena.
2. Causas
(1) La temperatura de vertido es baja, la velocidad de vertido es demasiado lenta o el vertido es intermitente;
(2) el área de sección transversal del corredor y el corredor interno es pequeño;
(3) el contenido de carbono y silicio en el hierro fundido es demasiado bajo;
(4) demasiada humedad y contenido de carbón pulverizado en la arena de moldeo, generación de gas grande o un contenido de lodo demasiado alto, mala permeabilidad al aire;
(5) La altura del molde de arena superior no es suficiente, y la presión del hierro fundido es insuficiente;
3. Métodos de prevención
(1) Aumente la temperatura de vertido, acelere la velocidad de vertido y evite el vertido intermitente;
(2) aumentar el área de sección transversal del corredor y el corredor interno;
(3) ajuste los ingredientes después del horno y aumente adecuadamente el contenido de carbono y silicio;
(4) fortalecer el escape en el molde de fundición, reducir la cantidad de polvo de carbón y la materia orgánica agregada en la arena de moldeo;

(5) Aumente la altura de la caja de arena superior;

No lleno
1. Características
La parte superior de la fundición está incompleta, el nivel del hierro fundido en el bisquejo es el mismo que el nivel del hierro fundido del fundición, y el borde está ligeramente redondeado.
2. Causas
(1) La cantidad de hierro fundido en el cucharón no es suficiente;
(2) El corredor es estrecho y la velocidad de vertido es demasiado rápida. Cuando el hierro fundido se desborda de la copa de vertido, el operador piensa erróneamente que el molde está lleno y deja de verterse demasiado temprano.
3. Métodos de prevención
(1) estimar correctamente la cantidad de hierro fundido en el cucharón;

(2) Para el molde con corredor estrecho, ralentice la velocidad de vertido apropiadamente para asegurarse de que el molde esté lleno.

Daño
1. Características
El casting está dañado y roto.
2. Causas
(1) La arena de fundición es demasiado violenta, o el casting está dañado por la colisión durante el proceso de manejo;
(2) Cuando se limpia el tambor, las piezas fundidas se cargan incorrectamente y las partes débiles de las fundiciones se rompen durante el rodamiento;
(3) el tamaño transversal del elevador y el cuello del elevador es demasiado grande; El cuello elevador no tiene una sección de golpe (ritmo). O el método de noquear al elevador es incorrecto, de modo que el cuerpo de fundición está dañado y carece de carne.
3. Métodos de prevención
(1) Cuando se limpia y transporta el casting y la caída de la arena, preste atención para evitar diversas formas de colisión y vibración excesivas, y evitar el lanzamiento irrazonable;
(2) Cuando se limpia el tambor, debe operarse en estricto de acuerdo con las regulaciones y requisitos técnicos;

(3) Modifique las dimensiones del elevador y el cuello del elevador, haga una sección de golpe del cuello del elevador y comprenda correctamente la dirección del elevador elevador.

Arena pegajosa y superficie rugosa
1. Características
La arena pegajosa es un defecto superficial de las fundiciones, que se caracteriza por la adhesión de partículas de arena que son difíciles de eliminar en la superficie de las piezas fundidas; Por ejemplo, después de retirarse las partículas de arena, las fundiciones tienen superficies desiguales y desiguales, que se llaman superficies rugosas.
2. Causas
(1) Los granos de arena son demasiado gruesos y la compacidad del molde de arena no es suficiente;
(2) la humedad en la arena de moldeo es demasiado alta, de modo que la arena de moldeo no es fácil de ser compactada;
(3) la velocidad de vertido es demasiado rápida, la presión es demasiado alta y la temperatura es demasiado alta;
(4) muy poco carbón pulverizado en la arena de moldeo;
(5) la temperatura de secado de la plantilla es demasiado alta, lo que resulta en el secado de la arena superficial; o la temperatura de secado de la plantilla es demasiado baja, y la arena de moldeo se adhiere a la plantilla.
3. Métodos de prevención
(1) Cuando la permeabilidad del aire es suficiente, use arena cruda más fina y aumente adecuadamente la compacidad de la arena de moldeo;
(2) garantizar un contenido de carbón pulverizado estable y efectivo en la arena de moldeo;
(3) controlar estrictamente la humedad de la arena;
(4) mejorar el sistema de vertido, mejorar la operación de vertido y reducir la temperatura de vertido;

(5) Controle la temperatura de hornear de la plantilla, que generalmente es igual o ligeramente más alta que la temperatura de la arena de moldeo.

tracoma
1. Características
Agujeros llenos de arena de moldura dentro o en la superficie de la fundición.
2. Causas
(1) La resistencia a la superficie de la arena de moldeo no es suficiente;
(2) No hay una esquina redondeada en el patrón o el ángulo de borrador es pequeño, lo que conduce a la arena del gancho y el molde se daña y se cierra sin reparar ni reparar;
(3) el molde de arena se coloca durante demasiado tiempo antes de verter, y la resistencia a la superficie disminuye después del secado al aire;
(4) El molde está dañado al cerrar la caja o durante el manejo;
(5) Cuando la caja está cerrada, no se elimina la arena flotante en el molde. Después de que la caja está cerrada, la copa del sprue no está cubierta y la arena rota cae en el molde.
3. Métodos de prevención
(1) aumentar la viscosidad de la arena de moldeo, agregar arena nueva en el tiempo y mejorar la resistencia a la superficie de la arena de moldeo;
(2) El acabado de la apariencia debe ser alto, y el ángulo de borrador y el filete de fundición deben hacerse razonablemente. El molde dañado debe repararse antes de cerrar la caja;
(3) Acortar el tiempo de colocación del molde de arena antes de verter;
(4) Tenga cuidado al cerrar la caja o manejar el molde para evitar daños o arena que cae en la cavidad de arena;
(5) Antes de cerrar la caja, retire la arena flotante en el molde y cubra la puerta.