El proceso de fundición a muerte es un proceso de combinación orgánica y utilizando los tres elementos de producción que se basan en muertes de aleación de fundición a muerte, moho con fundición a muerte y máquina de fundición a troqueles. Hay muchos factores que afectan el llenado y la formación de metales fundidos durante la oración de presión, entre los cuales la fuerza de inyección, la velocidad de inyección, el tiempo de llenado y la temperatura del troquel son los principales.
1. Selección de presión y velocidad.
La selección de la presión específica de la inyección debe determinarse de acuerdo con las características estructurales de diferentes aleaciones y piezas fundidas. Para la selección de la velocidad de llenado, generalmente para fundiciones con paredes gruesas o altos requisitos de calidad interna, se debe seleccionar una velocidad de llenado más baja y una alta presión de impulso; Para las fundiciones con paredes delgadas o requisitos de alta calidad de la superficie y fundiciones complejas, se debe seleccionar un calendario específico alto y una alta velocidad de llenado.
2. Temperatura de vertido.
La temperatura de vertido se refiere a la temperatura promedio del metal líquido cuando ingresa a la cavidad desde el conjunto de presión. Dado que es inconveniente medir la temperatura del metal líquido en la cámara presionada, generalmente se expresa por la temperatura en el horno de retención. Si la temperatura de vertido es demasiado alta, la contracción será grande, lo que hará que la fundición sea propensa a grietas, granos grandes y pegajosidad. Por lo tanto, la temperatura de vertido debe considerarse al mismo tiempo que la presión, la temperatura del molde de fundición y la velocidad de llenado.
3. La temperatura del molde de fundición a muerte.
El tipo de fundición a muerte debe precalentarse a una determinada temperatura antes de su uso, generalmente utilizando gas, soplete, electricidad o calentamiento de inducción. En la producción continua, la temperatura de los moldes de fundición de troqueles tiende a aumentar, especialmente para las aleaciones de altos puntos de fusión de troqueles, lo que aumenta rápidamente. Además de hacer que el metal líquido sea pegajoso cuando la temperatura es demasiado alta, el enfriamiento de la fundición es lento y los granos son gruesos. Por lo tanto, cuando la temperatura del molde de fundición a muerte es demasiado alta, se deben tomar medidas de enfriamiento. El enfriamiento generalmente se realiza con aire comprimido, agua o medios químicos.
4. Llenado, presión de retención y tiempo de apertura
(1)Tiempo de llenado. El tiempo requerido desde el metal líquido que ingresa a la cavidad hasta el llenado de la cavidad se llama tiempo de llenado. La duración del tiempo de llenado depende del tamaño y la complejidad del volumen de fundición. Para fundiciones grandes y simples, el tiempo de llenado es relativamente largo, y para piezas de fundición compleja y de paredes delgadas, el tiempo de llenado es más corto. El tiempo de llenado está estrechamente relacionado con el área de sección transversal de la puerta o el ancho y el grosor de la puerta, y debe determinarse correctamente.
(2)Manteniendo presión y tiempo de apertura. La duración del metal líquido que llena la cavidad hasta la solidificación completa de la puerta interna se llama tiempo de retención. La longitud del tiempo de retención depende del material y el grosor de la pared de la fundición. Después de sostener la presión, el casting debe abrirse y sacar. El tiempo desde el final de la inyección hasta la apertura de la fundición a muerte se llama tiempo de apertura, y el tiempo de apertura debe controlarse con precisión. Si el tiempo de apertura es demasiado corto, debido a la baja resistencia de la aleación, puede causar deformación cuando se expulsa la fundición y se cae el dado; Pero si el tiempo de apertura es demasiado largo, la temperatura de la fundición será demasiado baja y la contracción será grande. La resistencia también es excelente. En general, el tiempo de apertura se calcula de acuerdo con el grosor de la pared de fundición de 1 mm y toma 3 segundos, y luego se ajusta mediante prueba.
