Al recibir su modelo CAD, evaluamos y diseñamos la tecnología de ingeniería de análisis y nuestras máquinas CNC se enfrentarán o mecanizarán su parte en un día. Sin embargo, con todas las tecnologías que lo hacen posible, el factor humano sigue siendo crítico y a menudo es el culpable de los problemas recurrentes que vemos en las partes mecanizadas CNC. Evitar estos 5 errores comunes puede ayudar a mejorar los diseños, reducir el tiempo de ejecución y reducir los costos finales de fabricación.
1. Evite las funciones que requieren un procesamiento innecesario
Un error común es diseñar una parte que no requiere corte de máquina. Este mecanizado innecesario aumenta el tiempo de ejecución parcial, un controlador clave de los costos finales de producción. Considere este ejemplo en el que el diseño especifica la geometría circular crítica requerida para la aplicación PART (consulte la imagen a continuación). Requiere mecanizar agujeros/características cuadradas en el medio y luego cortar el material circundante para revelar el producto terminado. Sin embargo, este método agrega una cantidad significativa de tiempo de ejecución para procesar el material restante. En un diseño más simple (ver la imagen a continuación), la máquina simplemente corta la pieza del bloque, eliminando la necesidad de un procesamiento adicional en exceso de material desperdiciado. El diseño cambia en este ejemplo corta el tiempo de la máquina en casi la mitad. Mantenga el diseño fácil de evitar el tiempo de ejecución adicional, el mecanizado inútil y el costo adicional.
(El lado derecho es más simple que el lado izquierdo, y no hay necesidad de procesamiento adicional del exceso de material)
2. Evite el texto pequeño o elevado
Su parte puede requerir un número de pieza mecanizado, una descripción o un logotipo de la empresa. O podría pensar que cierto texto se ve genial en una determinada sección. Sin embargo, agregar texto también se suma al costo. Cuanto más pequeño sea el texto, mayor será el costo. Esto se debe a que las fábricas finales muy pequeñas necesitaban cortar la ejecución del texto a velocidades relativamente lentas, aumentando el tiempo de ejecución y, por lo tanto, el costo final. Sin embargo, si su parte puede acomodar un texto más grande, el texto más grande se puede cortar significativamente más rápido, reduciendo los costos. Cuando sea posible, elija el texto cóncavo en lugar de elevado, que requiere moler material para crear letras o números en la pieza.
3. Evite las paredes altas y delgadas
Las características de la pared en diseños parcial a menudo son complicadas. Las herramientas utilizadas en las máquinas CNC están hechas de materiales duros y rígidos como el carburo de tungsteno y el acero de alta velocidad. No obstante, la herramienta se desvía o se dobla ligeramente bajo las fuerzas de mecanizado, al igual que el material de corte. Esto puede conducir a problemas como superficies corrugadas no deseadas y dificultad para cumplir con las tolerancias de las partes. Las paredes también pueden chipear, doblarse o romperse.
Cuanto más alta sea la pared, mayor es el grosor requerido para aumentar la rigidez del material. Las paredes de 0.508 mm o más pequeñas son propensas a la rotura durante el procesamiento y pueden doblarse o deformarse más tarde. Trate de no diseñar paredes demasiado gruesas, ya que el cortador generalmente gira a 10,000 a 15,000 rpm. Una regla general para las paredes es una relación de aspecto 3: 1. Agregue un borrador de 1 °, 2 ° o 3 ° a la pared a la disminución en lugar de la vertical, lo que permite un mecanizado más fácil y deja menos material residual.
4. Evite las características pequeñas que es posible que no necesite
Algunas piezas contienen esquinas cuadradas o pequeñas ranuras de esquina interior para reducir el peso total o acomodar otros componentes. Sin embargo, el ángulo interno de 90 ° y el pequeño surco son demasiado pequeños para nuestros cortadores más grandes. Crear estos medios recoger materiales de esquina con herramientas cada vez más pequeñas. Esto puede resultar en el uso de seis a ocho cuchillos diferentes. Todos estos cambios en la herramienta aumentan el tiempo de ejecución. Para evitar esto, primero determine la importancia de los surcos. Si solo están allí para ahorrar peso, revise sus diseños y evite pagar por los materiales de la máquina que no necesitan ser cortados.
5. Repensar la parte mecanizada final
A menudo vemos diseños para piezas moldeadas por inyección cargadas en nuestros servicios de mecanizado para prototipos antes de comprar un moho. Pero cada proceso tiene diferentes requisitos de diseño, y los resultados pueden variar. Las características mecanizadas gruesas pueden experimentar abolladuras, urdimbre, agujeros de soplado u otros problemas al moldear. Una parte moldeada bien diseñada con costillas, ranuras y otras características requiere un largo tiempo de ejecución para máquina.
El punto aquí es: los diseños de piezas a menudo se optimizan para su proceso de fabricación. Puede comenzar consultando con nuestro equipo para aprender cómo modificar el diseño de la parte del molde para el mecanizado, o simplemente un moldeo por inyección de prototipo durante la producción final.
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