La variedad de máquinas de fabricación modernas puede ser abrumadora. Este artículo se centrará en las dos categorías de máquinas más comunes y comparará los usos de las máquinas de fresado frente a los tornos.
¿Qué es el torno?
Un torno fabrica piezas cilíndricas mediante el material giratorio en una herramienta estacionaria. Usar un torno para hacer piezas se llama giro. La materia prima se mantiene en un chuck giratorio de alta velocidad: este eje de rotación se llama el eje C. La herramienta del torno está montada en un portavasos que puede moverse paralelo al eje C (expresado como movimiento a lo largo del eje Z) y perpendicular al eje C (movimiento a lo largo del eje x). En un torno de CNC, se pueden girar geometrías cilíndricas complejas cambiando la velocidad de rotación de ciertas características controlando simultáneamente las posiciones X y Z de la publicación de la herramienta.
Los tornos más avanzados tienen cambiadores de herramientas automáticos, receptores parciales para la producción en serie y herramientas en vivo que permiten algunas funciones de fresado. El material debe mantenerse en el Chuck, y en algunos casos, su contrapaltio debe ser apoyado. Los tornos sobresalen al hacer piezas cilíndricas con tolerancias muy ajustadas y repetibilidad. Los torres no se usan para piezas con características principales fuera del eje. Las piezas con características fuera del eje no se pueden convertir en un torno sin herramientas adicionales. Por ejemplo, un torno solo puede perforar agujeros en el eje central uniendo un taladro al contrapollo; En las operaciones de giro estándar, los agujeros excéntricos generalmente no son posibles.
¿Qué es la fresadora?
A diferencia del torno, la máquina de fresado sostiene el material en un accesorio y lo corta con una herramienta giratoria.
Las máquinas de fresado vienen en muchas configuraciones diferentes, pero la más común permite al operador mover la pieza hacia la izquierda y hacia la derecha a lo largo del eje X y hacia adelante y hacia atrás a lo largo del eje Y. La herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo del eje Z. Las máquinas de fresado CNC pueden controlar simultáneamente el movimiento a lo largo de estos ejes para crear geometrías complejas como las superficies. Este tipo principal de fresador se llama fresado de 3 ejes.
Las máquinas de fresado de 5 ejes y similares pueden cortar piezas más complejas, así como a máquina de una amplia gama de piezas, incluidas muchas funciones diferentes que no se pueden hacer en un torno. Las máquinas de fresado, por otro lado, pueden ser complicadas de configurar y programar. Es posible que una parte necesite cambiar su orientación varias veces para mecanizar todas las características. Las diferentes configuraciones se denominan operaciones de molienda, y la adición de operaciones de fresado aumenta el costo y la sobrecarga de la fabricación de piezas.
¿Cómo elegir la fresadora y el torno?
Del resumen anterior, el torno es mejor para hacer piezas cilíndricas, la sección transversal de la pieza debe ser circular y el mismo eje central debe correr a través de toda su longitud.
Las máquinas de fresadoras son mejores para piezas mecanizadas que no son exactamente cilíndricas, tienen características planas y complejas o tienen agujeros compensados/inclinados. Una fresadora puede máquina de máquinas de las características cilíndricas, pero si la pieza es puramente cilíndrica, un torno es una opción mejor y más precisa. Las máquinas más sofisticadas, como los tornos suizos, pueden cortar características planas y perforar agujeros verticales en el material. Sin embargo, estas máquinas son aún más adecuadas para piezas cilíndricas.
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