En el mercado, los campos de aplicaciones de las aleaciones son muy amplios. Entre ellos, la aleación de aluminio es uno de los materiales de aleación más básicos, y la aleación de zinc también tiene ventajas muy únicas. El llamado material de aleación es una combinación de dos o más elementos que están vivos.

En comparación con los materiales de elementos puros, las aleaciones tienen ventajas más obvias en la dureza, la resistencia y la resistencia a la corrosión. Por lo tanto, se usan en el mercado. También es más extenso, presentemos las características y diferencias de aleación de aluminio y aleación de zinc.

Las características y la aplicación de la aleación de aluminio son las siguientes.

La aleación de aluminio es un producto relativamente ampliamente utilizado en el mercado, y es el material estructural de metal no ferroso más utilizado en la industria. Las más comunes son las puertas y ventanas de aleación de aluminio, etc. Todo tipo de aeronaves usan aleación de aluminio como material estructural principal. En el proceso de piezas de mecanizado de Sunbirhgt, la materia prima de aleación de aluminio siempre se usa en las partes del radiador como Precisión de aleación de aluminio Radiador de fundición.  Las pieles, vigas, costillas, largueros, mamparos y tren de aterrizaje en la aeronave pueden estar hechas de aleación de aluminio. Dependiendo del propósito de la aeronave, la cantidad de aluminio utilizada varía. 

La aleación de aluminio es un término general para una gran clase de aleaciones basadas en aluminio. Entre ellos, la composición del aluminio es relativamente alta. Se pueden agregar otros elementos de aleación con cobre, silicio, magnesio, zinc, manganeso, etc., y algunos elementos de hierro, titanio, cromo y otros elementos.

Las características de la aleación de aluminio son muy obvias. La densidad de la aleación de aluminio es baja, pero la resistencia es relativamente alta, que es cercana o excede la del acero de alta calidad. Tiene buena plasticidad y puede procesarse en varios perfiles. Tiene una excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Es ampliamente utilizado en la industria. La cantidad de uso es solo superada del acero.

Además de la clasificación de aleaciones de aluminio según los elementos adicionales, también se pueden dividir en dos categorías: aleaciones de aluminio fundido y aleaciones de aluminio forjado. Entre ellas, las aleaciones de aluminio forjado juegan un papel importante en muchos campos de la industria pesada.

Las características y los campos de aplicación de la aleación de zinc son las siguientes.

Similar al principio de aleación de aluminio, la aleación de zinc es una aleación compuesta de zinc y otros elementos agregados. Este tipo de aleación pone más énfasis en las características del zinc, y hay muchos elementos de aleación que se pueden agregar. Los elementos de aleación comúnmente agregados son aluminio, cobre, magnesio, cadmio, plomo, titanio y otras aleaciones de zinc de baja temperatura. 

Las características de la aleación de zinc procesada también son muy obvias. La aleación de zinc tiene un punto de fusión bajo, buena fluidez, fácil soldadura, soldadura y procesamiento de plástico, resistencia a la corrosión en la atmósfera, fácil recuperación y remeledia de residuos residuales y alta recuperación. Valor de utilización y tasa de utilización; Pero la fuerza de fluencia es baja, y es propensa a los cambios dimensionales causados por el envejecimiento natural. Preparado por método de fusión, fundición a muerte o procesada por presión en material. Las aleaciones de zinc en el mercado tienen las características de una alta gravedad específica, un buen rendimiento de fundición, superficie de fundición lisa, sin corrosión, buenas propiedades mecánicas, bajo punto de fusión y buena resistencia al desgaste.

Al igual que las aleaciones de aluminio, las aleaciones de zinc también se pueden dividir en dos categorías principales: aleaciones de zinc deformables y aleaciones de zinc fundidos. Las aleaciones de zinc en el mercado tienen las características de una alta gravedad específica, un buen rendimiento de fundición, superficie de fundición lisa, sin corrosión, buenas propiedades mecánicas, bajo punto de fusión y buena resistencia al desgaste. La mayoría de ellos se utilizan para piezas exteriores, como nuevas ventanas antirrobo de aleación de zinc; autos de aleación de zinc de lujo, etc. en las piezas de mecanizado de Sunbright para Masaje de metal de aleación de aleación de zinc portátil es la aplicación popular.  

Las ventajas y desventajas de la aleación de aluminio son las siguientes. 

Ventajas: la aleación de aluminio tiene baja densidad, pero una resistencia relativamente alta, cerca o excede el acero de alta calidad, la buena plasticidad, puede procesarse en varios perfiles, tiene una excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión, se usa ampliamente en la industria y la cantidad de uso es segunda después del acero. 

Desventajas: en el proceso de producción de aleación de aluminio, los defectos de fundición como la cavidad de contracción, las ampollas, los poros y la inclusión de escoria son propensos a aparecer. Aleaciones de zinc de baja temperatura como cadmio, plomo y titanio. Las aleaciones de aluminio pertenecen a la serie de aluminio-copper-magnesio y generalmente contienen una pequeña cantidad de manganeso. 

Las ventajas y desventajas de las aleaciones de zinc son las siguientes. 

Ventajas: la aleación de zinc fundido tiene buena fluidez y resistencia a la corrosión, y es adecuada para instrumentos de fundición a muerte, conchas de autopistas, etc.

Desventajas: el defecto más común de las fundiciones de aleación de zinc es la superficie de la superficie.

La diferencia de aleación de Al y aleación Zn en proceso es la siguiente.

1. La temperatura de fusión de las dos aleaciones es diferente durante el procesamiento. La temperatura de la aleación de zinc es de más de 400 grados, y la aleación de aluminio es de más de 700 grados.
2. El equipo de procesamiento es diferente, aunque todos se llaman máquinas de fundición a muerte, no son universales en absoluto.
3. La tecnología de procesamiento y los parámetros son diferentes.

La diferencia en las propiedades mecánicas es la siguiente.

Dureza de aleación de zinc 65-140, resistencia a la tracción 260-440
Dureza de aleación de aluminio 45-90, resistencia a la tracción 120-290
La aleación general de zinc tiene mayor dureza y mayor resistencia a la tracción que la aleación de aluminio.

En general, las aleaciones de aluminio y las aleaciones de zinc son tipos importantes de aleaciones en el mercado. Hay algunas diferencias en las características de rendimiento entre los dos, por lo que pueden usarse en diferentes campos y ambos juegan un papel muy importante.