Definición de CNC
CNC (control numérico por computadora), también llamado control numérico. Se refiere al control automático de herramientas de mecanizado e impresoras 3D a través de ordenadores. Una máquina que utiliza CNC completará el proceso de fabricación de una pieza de materia prima (metal, madera, plástico, cerámica, material compuesto) según el programa escrito sin intervención humana. Las máquinas herramienta que adoptan control numérico se denominan
máquina CNCinstrumentos.
En los sistemas modernos de control numérico por computadora, el diseño de piezas de trabajo depende en gran medida de software como el diseño asistido por computadora y la fabricación asistida por computadora. El software de fabricación asistido por computadora analiza el modelo de diseño y calcula las instrucciones de movimiento durante el procesamiento. El posprocesador convierte las instrucciones de movimiento y otras instrucciones auxiliares que deben usarse durante el procesamiento a un formato que pueda ser leído por el sistema de control numérico, y luego el posprocesador Los archivos generados se cargan en la máquina de control numérico por computadora herramienta para el procesamiento de piezas de trabajo.
Después de que las instrucciones del programa se ingresan en la memoria del sistema de control numérico, la computadora las compila y calcula, y la información se transmite al conductor para impulsar el motor a través del sistema de control de desplazamiento para cortar y procesar la pieza diseñada.
Historia del CNC
El concepto de máquina de trabajo de control numérico se originó en los Estados Unidos en la década de 1940. Al producir hélices de helicópteros, se requiere mucho procesamiento de precisión. En ese momento, la Fuerza Aérea de los EE. UU. Encargó a ingenieros mecánicos que satisfagan esta demanda. En 1947, John T. Parsons comenzó a usar la computadora para calcular la trayectoria de corte de la cama. En 1949, la Fuerza Aérea de los Estados Unidos encargó al Instituto de Tecnología de Massachusetts y comenzó a estudiar el control numérico basado en el concepto de Parsons.
En la década de 1950, apareció la primera máquina de trabajo de control numérico. La fábrica de máquinas invirtió mucho esfuerzo en el sistema de control digital para las necesidades de la Fuerza Aérea de EE. UU., Centrándose especialmente en la máquina de corte y fresado de contornos. Parsons y el Instituto de Tecnología de Massachusetts, junto con el sistema de control numérico y la fresadora de Cincinnati, desarrollaron la primera
máquina CNCherramienta. En 1958, Kearney & Trecker desarrolló con éxito una máquina de centro de mecanizado con un cambiador automático de herramientas. El MIT también ha desarrollado herramientas de programación automática. En 1959, Fujitsu de Japón realizó dos avances importantes en el control numérico: la invención de un motor de pulso hidráulico y un circuito de interpolación de pulsos con método de cálculo algebraico. Esto acelera el progreso del control numérico.
De 1960 a 2000, el sistema de control numérico se extendió a otras máquinas de procesamiento de metales, y la máquina herramienta de control numérico también se aplicó a otras industrias. Los microprocesadores se aplican al control numérico para mejorar enormemente las funciones. Este tipo de sistema se denomina control numérico por computadora. Durante este período, aparecieron nuevas máquinas herramienta rápidas y multiejes. Japón rompió con éxito la forma del husillo de la máquina herramienta tradicional, movió el husillo de la máquina con un dispositivo en forma de araña y lo controló con un controlador de alta velocidad. Es una máquina herramienta rápida de varios ejes.
Japón ha logrado muchos logros en el desarrollo de máquinas herramienta de control numérico por computadora en el mundo. En 1958, Makino y Fujitsu cooperaron para producir la primera fresadora de Japón. En 1959, Fujitsu realizó dos avances importantes: la invención de un motor de pulso hidráulico (servomotor electrohidráulico) y un circuito de interpolación (interpolación) de pulso utilizando cálculos algebraicos. Esto acelera el progreso del control numérico. En 1961, Hitachi Kogyo completó su primera máquina de centro de mecanizado y agregó un cambiador automático de herramientas en 1964. A partir de 1975, Fanuc (traducción al chino: FANUC, independiente del departamento de CNC de Fujitsu), la producción en masa y las ventas de máquinas herramienta de control numérico por computadora. ocupó un mercado internacional considerable. En los últimos años, Japón ha desarrollado con éxito máquinas herramienta rápidas de varios ejes. En 2012, Japón siguió manteniendo su posición como campeón de las exportaciones de máquinas-herramienta con 9.000 millones de euros, y las máquinas-herramienta alemanas ocuparon el segundo lugar con 8.100 millones de euros. El tercero, cuarto y quinto son Italia, Taiwán y Suiza, respectivamente. China ocupa el octavo lugar detrás de Corea del Sur y Estados Unidos, con un valor de exportación de 1.500 millones de euros.
Vale la pena señalar que, aunque el tamaño de la industria de la máquina herramienta en los Estados Unidos no es grande en comparación con Alemania, Japón, Taiwán, Suiza e Italia, y ni siquiera existe una marca representativa de máquina herramienta, la razón principal es que la mayoría de las máquinas herramienta en los Estados Unidos se utilizan en los Estados Unidos. Y la mayoría de ellos están relacionados con las armas, por lo que las exportaciones están estrictamente controladas en términos de cantidad y tecnología.
Historia del CNC en China
El desarrollo del control numérico por computadora en China continental comenzó en 1958. En febrero de 1958, la primera máquina herramienta CNC fue producida con éxito en la planta de máquinas herramienta No. 1 de Shenyang. Se trata de un torno de 2 ejes, controlado por un distribuidor de programas y desarrollado por el Instituto de Tecnología de Harbin. En septiembre del mismo año, el primer real
Fresadora CNCfue desarrollado en cooperación con la Universidad de Tsinghua y el Instituto de Investigación de Máquinas de Fresado y fue probado con éxito en la Fábrica de Máquinas-Herramienta No. 1 de Beijing.
En 2009, Wuzhong Group exportó tres máquinas-herramienta CNC para trabajos pesados (taladradora y fresadora móvil de pórtico CNC XK2645, máquina fresadora y mandrinadora de piso CNC FB260 y torno de fresado vertical de doble columna CNC CKX5280) al Reino Unido. [2]
China es actualmente el mayor productor mundial de máquinas herramienta, con un valor de producción de 14,7 mil millones de euros en 2012, lo que representa el 22% de la producción mundial. Sin embargo, no existe una marca competitiva para controladores digitales en China continental. Los fabricantes de máquinas herramienta y las unidades de investigación científica de China continental utilizan el controlador digital de Alemania, Japón y Taiwán casi exclusivamente.
