1. Superficie de partición
(moldeo por inyección de plástico), es decir, la superficie de contacto entre la matriz hembra y la matriz macho cuando la matriz está cerrada. La selección de su posición y forma se ve afectada por la forma y apariencia del producto, el grosor de la pared, el método de formación, la tecnología de posprocesamiento, el tipo y la estructura del molde, el método de desmoldeo y la estructura de la máquina de moldeo.
2. Piezas estructurales
(moldeo por inyección de plástico), es decir, bloque deslizante, tapa inclinada, bloque superior recto, etc. de matriz compleja. El diseño de piezas estructurales es muy clave, lo que está relacionado con la vida útil, el ciclo de procesamiento, el costo y la calidad del producto de la matriz. Por lo tanto, el diseño de la estructura compleja del núcleo del troquel requiere una mayor capacidad integral del diseñador y persigue un esquema de diseño más simple, más duradero y más económico en la medida de lo posible.
3. Precisión del troquel, es decir, evitación de tarjetas, posicionamiento fino, poste de guía, pasador de posicionamiento, etc. El sistema de posicionamiento está relacionado con la calidad de apariencia de los productos, la calidad del molde y la vida útil. Se seleccionan diferentes modos de posicionamiento de acuerdo con diferentes estructuras de molde. El control de precisión de posicionamiento depende principalmente del procesamiento. El diseñador considera principalmente el posicionamiento interno del molde para diseñar un modo de posicionamiento más razonable y fácil de ajustar.
4. El sistema de compuerta, es decir, el canal de alimentación desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad del molde, incluye el canal de flujo principal, el canal de derivación, la compuerta y la cavidad de material frío. En particular, la selección de la posición de la compuerta debe ser propicia para el llenado de la cavidad del molde con plástico fundido en buen estado de flujo, y el corredor sólido y el material frío de la compuerta adheridos al producto deben ser fáciles de expulsar del molde y quitar durante Apertura del molde (excepto el molde de canal caliente).
5. Contracción del plástico y varios factores que afectan la precisión dimensional de los productos, como errores de fabricación y ensamblaje del molde, desgaste del molde, etc. Además, la coincidencia de los parámetros estructurales y de proceso de la máquina de moldeo también debe tenerse en cuenta al diseñar el molde de compresión y el molde de inyección. La tecnología de diseño asistido por computadora se ha utilizado ampliamente en el diseño de moldes de plástico.
