Generalmente,inyección moldeadaLos productos se forman y procesan a través de los moldes correspondientes. Después de formar y solidificar un producto moldeado por inyección, se saca de la cavidad o núcleo del moho, comúnmente conocido como desmoldado. Debido a la contracción de la moldura y otras razones, las piezas de plástico a menudo se envuelven firmemente alrededor del núcleo o atrapadas en la cavidad del molde. No pueden salir automáticamente del molde después de que se abre el molde, lo que facilita la separación de los productos moldeados por inyección del molde y evita que la superficie de los productos moldeados por inyección se raye durante el desmoldeo. Al diseñar el molde de inyección, las superficies internas y externas del producto moldeado por inyección deben tener un ángulo de desmoldeo razonable a lo largo de la dirección del desmoldeo.
2: Factores que afectan el ángulo de borrador de los productos moldeados por inyección
1) El tamaño del ángulo de desmoldado depende del rendimiento del producto moldeado por inyección y la geometría del producto, como la altura o la profundidad del producto, el grosor de la pared y el estado de la superficie de la cavidad, como la rugosidad de la superficie, las líneas de procesamiento, etc.
2) El ángulo de tiro de plástico duro es más grande que el de plástico blando;
3) la forma delProducto moldeado por inyecciónes más compleja, o la parte de plástico con más agujeros de moldeo requiere un ángulo de tiro más grande;
4) Si la altura del producto moldeado por inyección es mayor y el orificio es más profundo, se requiere un ángulo de tiro más pequeño;
5) como el grosor de la pared deProductos moldeados por inyecciónAumenta, el agujero interno tiene una mayor fuerza para envolver el núcleo, y el ángulo de borrador también debe ser mayor.
