¿Cómo establecer la herramienta en el torno CNC CNC?
A menudo, después de instalar la herramienta, debemos realizar la configuración de la herramienta antes de ejecutar el programa de mecanizado para determinar el punto de partida. La configuración de herramientas es a menudo un dolor de cabeza para los operadores. Esto lleva tiempo, especialmente durante el mecanizado múltiple, y también requiere compensaciones de herramientas de medición.
Pasos para la configuración de herramientas
Para ponerlo en pocas palabras: primero ajústelo al engranaje manual, luego arranquee la mano hasta que esté cerca de la pieza de trabajo, recuerde las coordenadas, retírate al extremo de la pieza de trabajo y luego alimenta el eje X de aproximadamente 1 mm, y luego mida el diámetro externo con un cuchillo, de modo que el eje X esté alineado. Tenga en cuenta que cuando se termina el círculo exterior, el eje X no se puede mover y luego retirarse al final de la pieza de trabajo. Es suficiente para cortar la cara final. Gire manualmente el eje x para cortar, y luego continúe girando manualmente el eje x para salir, esta es la coordenada z, generalmente z = 0.
Hay tres métodos principales de configuración de herramientas para tornos CNC:
1. Ciente general de cuchillo
(1) La configuración general de la herramienta se refiere a la configuración de la herramienta manual utilizando la detección de posición relativa en la máquina herramienta. A continuación se toma la configuración de la herramienta Z-Direction como ejemplo para ilustrar el método de configuración de la herramienta.
(2) Después de instalar la herramienta, primero mueva la herramienta para cortar manualmente la cara del extremo derecho de la pieza de trabajo, luego retire la herramienta a lo largo de la dirección X e ingrese la distancia N entre la cara del extremo derecho y el origen de mecanizado en el sistema de control numérico, y complete el proceso de configuración de la herramienta de dirección Z de la herramienta.
(3) La configuración de la herramienta manual es el método básico de configuración de la herramienta, pero aún no salta del modo de configuración de herramientas de ajuste de medición de prueba "de los tornos tradicionales, que requiere más tiempo en la máquina herramienta. Este método es relativamente atrasado.
2. Configuración de herramientas con instrumento de configuración de herramientas externas
La esencia de la configuración de la herramienta fuera de la máquina es medir la distancia en las direcciones X y Z entre el punto de punta de la herramienta imaginaria de la herramienta y la referencia de la tabla de herramientas. Utilizando el instrumento de configuración de la herramienta fuera de la máquina, la herramienta se puede calibrar fuera de la máquina herramienta por adelantado, de modo que la longitud de configuración de la herramienta se puede ingresar en el número de compensación de herramienta correspondiente después de instalar la máquina herramienta, como se muestra en la figura.
3. Configuración automática de herramientas
La configuración automática de herramientas se realiza a través del sistema de detección de nariz de la herramienta. La punta de la herramienta se acerca al sensor de contacto a una velocidad establecida. Cuando la punta de la herramienta toca el sensor y envía una señal, el sistema de control numérico registra inmediatamente el valor de coordenadas en ese momento y corrige automáticamente el valor de compensación de la herramienta.
