Con la mejora continua del nivel de desarrollo de la industria de equipos de fabricación doméstica, el nivel de equipo de la máquina de fundición a muerte también ha mejorado significativamente, y los tipos de piezas que pueden fabricarse también están aumentando. Se ha expandido, y la precisión y la complejidad de las piezas fundidas también se han mejorado enormemente. ¡Creo que en el futuro cercano, las piezas de fundición a muerte servirán mejor a nuestra producción y vida!
The die-casting parts are widely used in various industies field.Die-casting parts can be manufactured as die-casting auto parts, die-casting automobile engine pipe fittings, die-casting air-conditioning parts, die-casting gasoline engine cylinder heads, die-casting valve rocker arms, die-casting valve seats, casting power accessories, die-casting motor end covers, die-casting shells, and Pombas de fundición a muerte, accesorios de construcción, accesorios decorativos, accesorios decorativos, accesorios de barandilla, ruedas y otras partes.
Para conocer el proceso de fundición a muerte, análisis sobre defectos comunes de fundición a muerte juntos.
Causas de la generación de defectos
● El diseño del castigo en sí mismo no es razonable: el grosor de la pared, la forma, las esquinas redondeadas, el ángulo de borrador, los agujeros, etc. son inapropiados.
● Problemas de rendimiento de la máquina de fundición a muerte: fuerza de inyección insuficiente y fuerza de sujeción, presión de fundición inadecuada y velocidad de llenado, desajuste del tamaño de fundición y área proyectada con la capacidad de la máquina de fundición a muerte, etc.
● Diseño de molde y problemas de fabricación de moldes de fundición: alineación de moho, molienda, precisión del mecanizado, la influencia de las piezas móviles en el tamaño de las piezas de fundición y la disposición inadecuada de los canales de agua de enfriamiento.
● Problemas del proceso de fundición a muerte: selección de superficie de separación, diseño del sistema de activación, ritmo de escape, parámetros del proceso de fundición a muerte, recubrimiento incorrecto.
● Materiales de aleación y problemas de fundición: la composición de las materias primas de aleación, la proporción de materiales nuevos y viejos, y el proceso de fundición son inadecuados.
● Problemas de operación de cáscara de matriz: temperatura del material, control de temperatura del moho, control de parámetros del proceso, inyección inadecuada, recolección, ciclo de producción, etc. Si uno de los factores anteriores es incorrecta o la combinación de varios factores es incorrecta, causará defectos.
Método de análisis de defectos [Análisis por medios científicos, probar con datos]
● Análisis estatal
Frecuencia de defectos:
① a menudo
② ocasionalmente
Ubicación del defecto:
① fijado en una determinada posición del casting.
② No se fija en una posición determinada, gratis.
Para los defectos que a veces aparecen pero que no aparecen la mayor parte del tiempo, puede ser un estado inestable.
Por ejemplo:
① La temperatura del material es demasiado alta o demasiado baja;
② Fluctuación de temperatura del molde;
③ Operación manual: ciclo de producción inadecuado para pulverizar, recoger piezas;
④ Malfunción de la máquina de fundición a muerte.
Para los defectos causados por el estado inestable, el objetivo principal es fortalecer la gestión y el funcionamiento estándar del sitio de producción, que puede analizarse monitoreando los parámetros del proceso en el punto.
● Análisis de composición química
Los métodos de inspección avanzados, como el espectrómetro y el analizador de absorción atómica, se utilizan para analizar el contenido de elementos efectivos y elementos de impureza en la composición de las aleaciones de zinc para analizar su impacto en el análisis de rendimiento de las fundiciones de Die y la calidad de las fundiciones.
juez:
¿Hay algún problema con el material de aleación?
¿Hay algún problema con el proceso de fundición?
●
Análisis metalográfico
Corta la parte del defecto y verifique la estructura de la fundición de troqueles bajo un microscopio. Primero juzga el tipo de defecto: si hay agujeros en la superficie del casting, ¿son poros? ¿Contracción? ¿Agujero de escoria? Bajo el microscopio, el defecto puede juzgarse con precisión, y la causa del defecto puede analizarse más a fondo.
●
Análisis del sistema de vertido
Si el metal fundido puede fluir suavemente en el corredor y evitar el arrastre, si la forma de llenar la cavidad es razonable y si el gas se elimina suavemente. En la producción de fundición a muerte, se encuentra que muchos defectos de fundición son causados por la apertura irrazonable del sistema de activación.
Análisis de defectos de burbujas
Actualmente se usan las fundiciones de aleación de zinc se utilizan ampliamente en varias decoraciones, como accesorios de muebles, decoración arquitectónica, accesorios de baño, piezas de iluminación, juguetes, clips de corbata, hebillas de cinturón, varias hebillas de metal, etc., por lo que la calidad de la superficie de las piezas de fundición es alta y se requiere un buen rendimiento del tratamiento de la superficie.
El defecto más común de las fundiciones de died de aleación de zinc es la superficie de la superficie.
Caracterización del defecto: hay cañones elevados en la superficie de las partes que se funden en troqueles.
① Encontrado después de la fundición de matriz;
② revelado después de pulir o procesar
③ aparece después de la inyección de combustible o la electroplatación;
④ Aparece después de quedarse por un período de tiempo.
●
Razones para la producción
1. Causado por los poros: principalmente poros y agujeros de contracción. Los poros a menudo son redondos, y la mayoría de los agujeros de contracción son irregulares.
Razones principales:
① En el proceso de llenado y solidificación del metal fundido, debido a la intrusión de gas, se forman agujeros en la superficie o dentro de la fundición.
② La intrusión de gas de la pintura.
③ El contenido de gas del líquido de aleación es demasiado alto y precipitará durante la solidificación.
Causas de contracción:
① En el proceso de solidificación de metales, las cavidades de contracción se producen debido a la contracción del volumen o la falla del metal fundido para alimentar la parte solidificada final;
② Castings con espesor desigual o sobrecalentamiento local de fundiciones hace que una parte cierta se solidifique lentamente, y la superficie formará un receso cuando el volumen se encoge. Debido a la existencia de poros y agujeros de contracción, los agujeros pueden ingresar al agua durante el tratamiento superficial de las fundiciones de troqueles. Cuando se lleva a cabo la cocción después de pintar y electroplacarse, el gas en el agujero se expande; O el agua en el agujero se volverá vapor y el volumen se expandirá, lo que causará ampollas en la superficie de la fundición.
2. Causado por la corrosión intergranular
Las impurezas nocivas en la composición de las aleaciones de zinc: plomo, cadmio, estaño, se reunirán en el límite de grano para causar corrosión intergranular. La matriz de metal se rompe debido a la corrosión intergranular, y la solución de electroplatación acelera este daño en la olla, y las partes sujetas a la corrosión intergranular se expandirán y levantarán el recubrimiento, causando ampollas en la superficie de la fundición. Especialmente en un ambiente húmedo, la corrosión intergranular hará que la fundición sea moldeada, agrietada o incluso rota.
3. Causado por grietas
Patrón de agua y patrón de barrera fría: durante el proceso de llenado, el metal fundido que ingresa primero en contacto con la pared del molde para solidificarse prematuramente; Después de que entra el metal fundido, no se puede fusionar con la capa de metal solidificada, formando un moiré en el tope de la superficie de fundición. Defectos de tira. La marca de agua generalmente está en la capa poco profunda en la superficie de la fundición; Mientras que la barrera fría puede penetrar en el interior del casting.
Agrietamiento térmico:
① Cuando el grosor de la fundición es desigual, el estrés se generará durante el proceso de solidificación;
② El metal se expulsa demasiado temprano y la resistencia al metal no es alta;
③ Fuerza sintonía durante la expulsión;
④ La temperatura de molde excesivamente alta hace que los granos de cristal sean gruesos;
⑤ La presencia de impurezas nocivas. Los factores anteriores pueden causar grietas. Cuando hay marcas de agua, marcas de barrera fría y grietas calientes en la fundición de troqueles, la fusión penetrará en las grietas durante la electroplatación, y se convertirá en vapor durante la cocción, y la presión levantará la capa electrochada para formar ampollas.
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