La maquinabilidad de las piezas de giro de aleación de aluminio es un término general para las aleaciones a base de aluminio. Al agregar elementos de aleación como Cu, SI, MG, Zn, MN, etc., mientras se mantiene las ventajas del aluminio puro y el peso ligero, su aleación mejora enormemente. "Fuerza", algunos tipos pueden acercarse o exceder el acero de alta calidad, y convertirse en un material estructural ideal, que se usa ampliamente en la fabricación de maquinaria, la maquinaria de transporte, la maquinaria de energía y la industria de la aviación.
Piezas de giro de aleación de aluminio
La maquinabilidad de las piezas de giro de aleación de aluminio es un término general para las aleaciones a base de aluminio. Al agregar elementos de aleación como Cu, SI, MG, Zn, MN, etc., mientras se mantiene las ventajas del aluminio puro y el peso ligero, su aleación mejora enormemente. "Fuerza", algunos tipos pueden acercarse o exceder el acero de alta calidad, y convertirse en un material estructural ideal, que se usa ampliamente en la fabricación de maquinaria, la maquinaria de transporte, la maquinaria de energía y la industria de la aviación.
Visualización de productos
Introducción al producto
Desde la maquinabilidad de las piezas de giro de aleación de aluminio, se puede ver que no importa qué tipo de corte se use en giro (aburrido), fresado y perforación, la herramienta debe ser resistente al desgaste, el borde de corte es agudo y el ángulo de rastrillo es grande. Las características de diseño son grandes, el ángulo de declinación principal es grande, el ángulo de declinación auxiliar es pequeño, el ángulo de inclinación de la cuchilla es un ángulo positivo y la superficie de la cuchilla es lisa y limpia.
1. Corriente frontal
Bajo la condición de mantener la resistencia de la cuchilla, elegir un ángulo de rastrillo grande puede moler un borde afilado por un lado, y por otro lado, puede reducir la deformación de corte, hacer que la eliminación de chips suave y luego reducir la fuerza de corte y la temperatura de corte. Nunca use cuchillos de ángulo de rastrillo negativo
2. Corriente de respaldo
El tamaño del ángulo de alivio tiene un impacto directo en el desgaste del flanco y la calidad de la superficie mecanizada. El grosor de corte es una condición importante para seleccionar el ángulo de espacio libre. Durante la molienda áspera, debido a la gran velocidad de alimentación, la carga de corte pesada y la gran generación de calor, la herramienta requiere buenas condiciones de disipación de calor, y el ángulo de espacio libre debe seleccionarse para ser más pequeño. Cuando se requiere fresado fino, se requiere que la ventaja sea aguda, la fricción entre la cara del flanco y la superficie mecanizada se reduce, y la deformación elástica se reduce, y el ángulo de espacio libre debe ser mayor.
3. Declinación principal
La reducción adecuada del ángulo de declinación principal puede mejorar las condiciones de disipación de calor y reducir la temperatura promedio del área de procesamiento.
Tolerancia al producto:+/- 0.005 mm
Preguntas frecuentes
¿Quiénes somos?
Shenzhen Sunbright Technology Co., Ltd. es un fabricante de piezas de metal que integra el desarrollo, el diseño, la producción y las ventas. La compañía tiene fabricación de moho avanzada y fundición a muerte, forjado, estampado, extrusión, giro y fresado Mecanizado por CNC compuesto, etc. Capacidades de fabricación del ensamblaje de productos. Los productos se utilizan ampliamente en comunicaciones, instrumentos, equipos médicos, ferrocarril de alta velocidad, trenes, automóviles, aviación, equipos de automatización y otras industrias. Según las necesidades de los clientes, proporcionamos servicios únicos, como producción, procesamiento, pulido, inyección de aceite, corrosión, electroplatación y ensamblaje de moldes y piezas de metal de hardware.
¿Qué servicios podemos proporcionar?
Podemos proporcionar servicios compuestos de giro, fresado, giro y fresado de CNC, nuestros servicios de procesamiento de moho de metal incluyen estampado, fundición, forjado, fundición, metalurgia en polvo, y también proporcionamos servicios de moldeo por inyección, etc. Podemos proporcionarle más de 50 tipos de materiales de metales y plásticos, más de dos tratamientos de superficie de superficie, incluida la electro Excelente, la anodización, la pintización, la pintura, la pintura, pueden una capacidad a parte de la Temporada de la Temporada.
¿Cómo garantizamos la calidad?
SunBright ha aprobado sucesivamente la certificación ISO9001, aprobó la certificación estándar del sistema de gestión de calidad aeroespacial AS9100, la certificación NDT-MT aprobó la certificación NADCAP, introdujo el sistema ERP en 2018 e implementó la producción Lean en 2020. La compañía tiene un equipo de gestión profesional, una fuerza técnica sólida, un equipo de producción avanzado, un monitoreo de alta precisión y equipos de medición de gestión y el sistema de gestión perfecto para los clientes con productos de alta calidad y servicios.
¿Qué equipo tenemos?
SunBright tiene más de 1,000 conjuntos de mecanizado CNC, EDM, Punch, máquinas de fundición a muerte, equipos de forjado, equipos de fundición y equipos de moldeo por inyección, que pueden fabricar piezas de alta precisión para usted. El equipo de prueba incluye instrumentos alemanes de tres coordenados Zeiss CMM, instrumentos de tres coordenados tres-coordenados alemanes Max06 Spectrómetro de lectura directa, American Micro-Vu CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM-CMOORDINADA COORTINADA; Detector magnético horizontal húmedo AD-2045 AD-2045, proyector estadounidense, Profilómetro de Mitutoyo de Japón, instrumento de medición neumática estadounidense, probador de dureza Afri Affri del sistema italiano, medidor de brillo alemán Gardner, calibración óptica de Keyence de Japón y otros equipos de prueba de precisión.