5 tipos de mecanizado CNC y procesamiento de chapa aplicados en el campo aeroespacial

Conozca cinco formas de aplicar métodos de fabricación específicos a aplicaciones aeroespaciales, incluidos paneles de interfaz de usuario, herramientas y accesorios de ensamblaje, dispositivos de prueba de vibración, estructuras aeroespaciales y carcasas de sensores.

Aplicación 1: botones de chapa metálica y paneles de interfaz de usuario

Consejo de diseño: La chapa metálica es una opción de bajo costo para fabricar paneles de interfaz personalizados para su integración en componentes estándar. Los sujetadores especiales para láminas de metal (como los soportes y los complementos PEM) son una forma eficaz de agregar orificios roscados y salientes a las piezas de láminas de metal delgadas (como se muestra en la figura anterior).

Aplicación 2: herramientas y accesorios de montaje

Consejos de diseño: los materiales como el aluminio 6061-T6 y el polioximetileno (POM) se utilizan a menudo en herramientas de montaje debido a su costo relativamente bajo y su facilidad de procesamiento. El polioximetileno (POM) también es una buena opción para evitar daños a los componentes de la interfaz o cuando se requiere baja fricción.

Aplicación 3: Dispositivo de prueba de vibración y simulación de calidad

Sugerencia de diseño: dado que el vuelo es un entorno no estático, los componentes electromecánicos y las cargas útiles a menudo están sujetos a vibraciones de alta frecuencia. El impacto de este tipo de vibración es difícil de simular, por lo que la prueba del ciclo de vida físicamente acelerada en la placa vibratoria suele ser un paso clave.

Al diseñar accesorios, recuerde que los agitadores generalmente tienen límites de peso estrictos para garantizar parámetros de operación seguros. Cuanto menor sea la masa ocupada por el dispositivo, mayor será el componente de prueba.

Aplicación 4: Estructura aeroespacial mecanizada y componentes de fuselaje.

Consejos de diseño: la estructura de rejilla iso puede reducir eficazmente el peso total, manteniendo la rigidez y asegurando propiedades uniformes del material plano. Sin embargo, esta estrategia aumentará significativamente el tiempo de la máquina, reduciendo así los costos. Use estructuras de iso-cuadrícula solo cuando la reducción de peso sea crítica e implemente otras estrategias para facilitar la fabricación, como usar el mayor radio de esquina posible.

Aplicación 5: aviónica y carcasa de sensor

Consejo de diseño: las carcasas mecanizadas son una buena forma de proteger los sensores frágiles (como las cámaras comerciales) de los entornos hostiles. Para reducir el peso, la aleación de aluminio es un material de uso común. Los recubrimientos anodizados son una forma eficaz de proteger las piezas mecanizadas de la corrosión al tiempo que proporcionan una superficie exterior más dura y resistente al desgaste.

De acuerdo con los requisitos específicos, el anodizado de capa dura MIL-A-8625, Tipo 2 o Tipo 3 puede proporcionar el acabado más duradero. Sin embargo, la oxidación anódica reducirá la resistencia a la fatiga de las aleaciones de aluminio, por lo que es importante analizar cuidadosamente los componentes sometidos a cargas cíclicas.

La tecnología Sunbright ofrece soluciones integrales de alta calidad, desde materias primas hasta ingeniería de procesos y fabricación, con más de 20 años de experiencia industrial en piezas mecánicas. Especialmente las piezas de mecanizado en aplicaciones aeroespaciales presentadas como Piezas complejas de CNC Linka de múltiples ejes yProcesamiento de metales Piezas aeroespaciales, Sunbright tiene más experiencia industrial y de fabricación con un servicio sincero.

El vedio de las cuchillas Turbo de mecanizado CNC de precisión de cinco ejes es el siguiente como referencia.