Mecanizado es la abreviatura de procesamiento mecánico, que se refiere a la tecnología de procesamiento de eliminar material a través de un procesamiento mecánico preciso. El trabajo principal del mecanizado es realizar el procesamiento refinado de materias primas a través de máquinas herramienta. El mecanizado se divide en procesamiento manual y procesamiento de control numérico de acuerdo con diferentes métodos de procesamiento. Aprendamos y entendamos juntos en el océano del conocimiento.
Los requisitos del procesamiento de contorno de piezas son los siguientes.
1. La tolerancia de forma no marcada debe cumplir con los requisitos de GB1184-80.
2. La desviación permitida de la dimensión de longitud sin marcar es de ± 0,5 mm.
3. Sin radio de empalme R5.
4. Todos los chaflanes sin relleno son C2.
5. El ángulo agudo es obtuso.
6. El borde afilado está desafilado y se eliminan las rebabas y las rebabas.
Los requisitos de tratamiento superficial de las piezas son los siguientes.
1. No debe haber raspaduras, abrasiones y otros defectos que dañen la superficie de las piezas en la superficie de procesamiento de las piezas.
2. No se permite que la superficie del hilo procesado tenga defectos como piel negra, protuberancias, hebillas y rebabas al azar. Antes de pintar la superficie de todas las piezas de acero que deben pintarse, se debe eliminar el óxido, las incrustaciones de óxido, la grasa, el polvo, la suciedad, la sal y la suciedad.
3. Antes de eliminar el óxido, utilice disolventes orgánicos, lejía, emulsionante, vapor, etc. para eliminar la grasa y la suciedad de la superficie de las piezas de acero.
4. El intervalo de tiempo entre la superficie a recubrir mediante granallado o desoxidación manual y la capa de imprimación no debe ser superior a 6 h.
5. Las superficies de las piezas de remachado en contacto entre sí deben pintarse con pintura antioxidante con un espesor de 30-40 µm antes de conectar. Los bordes del traslapo deben sellarse con pintura, masilla o adhesivo. La imprimación dañada por el procesamiento o la soldadura debe volver a pintarse.
Los requisitos de tratamiento térmico de piezas son los siguientes.
1. Después del temple y revenido, HRC50～55.
2. Acero al carbono medio: las piezas de 45 o 40Cr se someten a un temple de alta frecuencia, revenido a 350～370â „ƒ, HRC40～45.
3. La profundidad de carburación es de 0,3 mm.
4. Realizar un tratamiento de envejecimiento a alta temperatura.
Los requisitos de los requisitos técnicos para el mecanizado de precisión son los siguientes.
1. Las piezas terminadas no deben colocarse directamente en el suelo cuando se colocan, y deben tomarse las medidas de apoyo y protección necesarias.
2. No se permite que la superficie maquinada tenga defectos como óxido, golpes y rayones que afecten el desempeño, la vida útil o la apariencia.
3. La superficie tratada por laminación no se despegará después de la laminación.
4. No debe haber incrustaciones de óxido en la superficie de las piezas después del tratamiento térmico en el proceso final. Las superficies de contacto terminadas y las superficies de los dientes no deben recocerse.
Los requisitos del tratamiento de sellado de las piezas son los siguientes.
1. Todos los sellos deben empaparse en aceite antes de ensamblar.
2. Compruebe y elimine estrictamente las esquinas afiladas, las rebabas y los objetos extraños que hayan quedado durante el procesamiento de las piezas antes del montaje. Asegúrese de que el sello no se raye cuando esté instalado.
3. Después de pegar, retire el exceso de adhesivo que fluye.
Los requisitos de los requisitos técnicos de Gear son los siguientes.
1. Después de ensamblar el engranaje, los puntos de contacto y el juego de la superficie del diente deben cumplir con los requisitos de GB10095 y GB11365.
2. La superficie del extremo de referencia del engranaje (engranaje helicoidal) y el hombro del eje (o la superficie del extremo del manguito de posicionamiento) deben encajar y no se pueden verificar con una galga de espesores de 0.05 mm. Y debe garantizar los requisitos de verticalidad de la cara del extremo de referencia del engranaje y el eje.
3. La superficie de unión de la caja de engranajes y la tapa deben estar en buen contacto.
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